Причиной популярности шпонированных дверей является приятное разнообразие изделий с натуральной фактурой дерева, предлагаемых в доступном ценовом диапазоне. Такие модели эстетичны, обладают длительным эксплуатационным ресурсом, идеально вписываются в интерьеры всевозможных стилистик.

 

Сильные и слабые стороны шпонированных дверей

Ключевыми характеристиками шпонированного модельного ряда являются оптимальная степень шумоизоляции, богатая палитра цветов, экологичность. При выборе нужно учитывать как свойства непосредственно древесины, так и технологию производства. Обратите внимание, по ссылке двери мариам цена Вы сможете узнать больше про качественные межкомнатные двери, адрес https://dver.com/.

Конкурентные преимущества продукции:

  1. эксплуатационный ресурс превышает 10 лет;
  2. доступная стоимость по сравнению с экземплярами из массива;
  3. универсальность дверей – они не имеют ограничений по применению, так как приспособлены к уровню влажности до 60%;
  4. производители предлагают богатый ассортимент, варьирующийся по породе древесины, её оттенку, текстуре, природному узору;
  5. шпонированная облицовка предусматривает возможность реставрации;
  6. масса изделий не превышает 17-30 кг, что упрощает их использование.

Единственным неудобством может стать невозможность применения рассматриваемых моделей в ванных комнатах, так как здесь велик риск непосредственного контакта с водой. Но в целом шпонированные линейки более неприхотливы, чем конструкции из массива. Если Вас интересуют межкомнатные двери, обязательно перейдите по ссылке двери марьям официальный сайт https://dver.com/.

Сущность и разновидности шпона

Шпон представляет собой отделочные древесные листы, толщина которых варьируется в пределах 5-10 мм. Пластины в процессе сборки фиксируют на базовом материале, чаще всего это МДФ либо древесина. Процесс оклеивания именуется шпонированием. Заготовки классифицируются по методу распила и дальнейшей обработки.

При изготовлении шпона древесину распиливают следующими способами:

  • радикальный – высококачественные однородные листы образуются в результате среза по линии центра ствола, такая продукция проявляет устойчивость к внешнему воздействию;
  • тангенциальный – в этом случае для сохранения индивидуальной текстуры и узора древесины ствол распиливают так, чтобы до сердцевины оставалось определённое расстояние.

Полотна подразделяются по задействованному методу обработки:

  1. пиленое – получается на станке с 20 пильными поверхностями, оборудование характеризуется высокой точностью работы. В результате образуются ровные, износостойкие листы. Материал, произведённый по этой методике, востребован в качестве декора для паркета и многослойных дверных конструкций;
  2. строганое – при изготовлении используется горизонтальное оборудование с бегающим ножом. Благодаря тому, что в ходе работы ствол качественно закрепляется, образуются очень тонкие полотна, которыми украшают фасады и мебель;
  3. лущёное – здесь необходим специальный станок, способный разлущивать короткие обрезки древесины. Такие панели пользуются спросом для фанерирования и финишной облицовки.

В последнем случае удаётся сохранить оригинальный рисунок сырья.

 

Распространёнными сортами древесины в данном сегменте являются:

  • дуб – неприхотливый и прочный вариант, имеющий длительный рабочий ресурс. Дорогостоящая древесина имеет бежеватые оттенки вплоть до насыщенных бурых;
  • венге – вариант востребован при облицовке дверных конструкций, так как он весьма устойчив к износу;
  • орех – долговечен и приспособлен к интенсивной эксплуатации, предлагается в обширной палитре коричневых оттенков;
  • вишня – актуальна при производстве дверных модулей премиум-класса, цвета варьируются в рамках кирпичного и ярко-оранжевого.

Также могут быть использованы олива, бук, тополь, яблоня.

Особенности производства шпонированных дверей

Процесс протекает в несколько стадий:

  1. Работа стартует с создания каркаса. Чаще всего здесь используется массив сосны, при этом важно, чтобы влажность древесины не превышала 8%. Подобное сырьё позволяет предотвратить деформацию, растрескивание, рассыхание будущего изделия, его поражение плесенью и гнилью.
  2. Одну поверхность створки каркаса обшивают древесными панелями с оптимальной толщиной в 4 мм, в образовавшуюся полость укладывают наполнитель, например, вспененный пенополистирол, гофрированный ячеистый картон. Далее фиксируют на каркасе вторую несущую панель двери.
  3. На этапе подготовки отделочного материала подбирают панели схожего оттенка и рисунка, в среднем их ширина не превышает 30 см. Листы раскладывают таким образом, чтобы их орнамент повторялся в зеркальном виде. Подобранные заготовки направляют в станок, в котором они будут склеены с зигзагообразным краем.
  4. Все панели зачищаются по шву, их освобождают от излишков клея и подрезают в соответствии с шаблоном дверного полотна.
  5. На завершающей стадии подготовленные полотна приклеивают к уже собранной створке, этот модуль загоняют в горячий пресс, благодаря которому клей высыхает значительно быстрее. Данным методом обклеивают все плоскости дверной створки, впоследствии они подвергаются тщательной шлифовке до образования абсолютно ровной, гладкой поверхности. Конструкцию покрывают лаком, способным продлить эксплуатационный ресурс и улучшить эстетические свойства изделия.

Представленная технология характерна для пустотелых моделей, в основу сплошных полотен закладывается склеенный брус, он снаружи облицовывается шпоном.

При выборе изделия следует обратить внимание на рисунок и текстуру полотна. Натуральный шпон отличается от искусственного тем, что во втором случае рисунок может быть идентичным на нескольких экземплярах дверей. Орнамент натуральной древесины будет иметь отличия даже в рамках одного полотна.

Торцевые сегменты конструкции должны быть качественно и ровно проклеены. Наличие потёков клея, отстающих участков шпона свидетельствует и недобросовестности производителя. Также должны насторожить мелкие трещины и неровности на поверхности, выраженный химический запах. Крупные бренды предлагают в комплекте с дверным полотном набор фурнитуры и коробку.